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项目 | 基本组织 | ||
代表钢种 | STS304 | STS430 | STS410 |
热处理 | 固融化热处理 | 退火 | 退火后急冷 |
硬度性 | 加工硬化性 | 微量硬化性 | 小量硬化性 |
主要用途 | 建筑物内外装饰,厨房用具,化学刻度,航空机器 | 建筑材料,汽车零件,加用电器,厨房器具,饭盒等 | 钎、刀机器零部件,医院用具,手术用具 |
耐腐蚀性 | 高 | 高 | 中 |
强度 | 高 | 中 | 高 |
加工性 | 高 | 中 | 高 |
磁性 | 非磁 | 上磁性 | 上磁性 |
焊接性 | 高 | 中 | 低 |
不锈钢的品质特性要求
用途 | 对象产品 | 加工工艺 | 要求品质特性 | ||||||
表面质量 | BQ 性 | 材质 | 形状 | 厚度公差 | 焊接性 | 耐腐蚀性 | |||
浅加工类 | 刀、叉等 | 落料→横延→切头→成型→抛光→清洗→包装 | 要求高不 得有麻点等缺陷 | 好 | 一般材 | 一般 | -5% | 不要求 | 好 |
深加工类 | 二类餐具、保温杯等 | 落料→涂油→成型→(有时几次)切边→卷边→清洗→复底→抛光→焊手 柄→包装 | 要求高不得有划伤折痕等缺 陷 | 好 | DDQ | 要求高 | -3~-5% | 好 | 好 |
PIPE | 装饰管等 | 窄带→挤成压成型→对焊→打磨焊缝→切管→ 磨口→抛光→包装 | 要求高不得有折痕等缺陷 | 一般 | 一般材 | 好 | -8% | 好 | 一般 |
厨具 | 冷柜等的外壁 | 落料→折边→电焊→打磨 | 要求高不得有折痕等缺陷 | 一般 | 一般材 | 一般 | -8% | 好 | 一般 |
容器 | 热水器饮水机内胆 | 窄带→卷筒→焊接→切管→焊底→打磨焊缝→ 包装 | 一般 | 一般 | 一般材 | 一般 | -10% | 好 | 一般 |
各产品由于用途的不同,其加工工艺和原料的品质要求也不同。
品质要求特性微细项目
①DDQ(deep drawing quality)材:是指用于深拉(冲)用途的材料,也就是大家所说的的软料,这种材料的主要特点是延伸率较高(≧53%),硬度较低(≦170%),内部晶粒等级在 7.0~8.0 之间,深冲性能极佳。目前许多生产保温瓶、锅类的企业,其产品的加工比(BLANKING SIZE/制品直径)一般都比较高,它们的加工比分别达 3.0、1.96、2.13、1.98。SUS304 DDQ 用材主要就是用于这些要求较高加工比的产品,当然加工比超过 2.0 的产品一般都需经过几道次的拉伸才能完成。如果原料延伸方面达不到的话,在加工深拉制品时产品极易产生裂纹、拉穿的现象,影响成品合格率,当然也就加大了厂家的成本;
②一般材主要用于除了 DDQ 用途外的材料,这种材料的特点是延伸率相对较低(≧45%),而硬度相对较高(≦180),内部晶粒度等级在 8.0~9.0 间,与 DDQ 用材比较,它的深冲性能相对稍差, 它主要用于不需伸拉就能得到的制品,象一类餐具的勺、匙、叉、电器用具、钢管用途等。但它与 DDQ 材相比有一个优点,就是 BQ 性相对较好,这主要是由于它的硬度稍高的缘故。
不锈钢薄板是一种价格非常高的材料,客户对它的表面质量要求也非常高。但不锈薄板在生产过程中不可避免会出现各种缺陷,如划伤、麻点、折痕、污染等,从而其表面质量,象划伤、折痕等这些缺陷不管是高级材还是低级都不允许出现,而麻点这种缺陷在勺、匙、叉、制作时也是决不允许的,因为抛光时很难抛掉它。我们根据表面各种缺陷出现的程度和频率,来确定其表质量等级,从而来确定产品等级。
一般来说不锈钢制品的不同,其要求原料厚度公差也各不相同,象二类餐具和保温杯等,厚度公差一般要求较高,为-3~5%,而一类餐具厚度公差一般要求-5%,钢管类要求-10%,宾馆用冷柜用材厚度公差要求为-8%,经销商对厚度公差的要求一般在-4%~6%间。同时产品内外销的不同也会导致客户对原料厚度公差要求的不同。一般出口产品客户的厚度公差要求较高,而内销企业对厚度公差要求相对较低(大多出于成本方面考虑),部分客户甚至要求-15%。
产品用途的不同对焊接性能的要求也是各不相同。一类餐具对焊接性能一般不做要求,甚至包括部分锅类企业。但是绝大多数产品都需要原料焊接性能好,象二类餐具、保温杯、钢管、热水器、饮水机等。
绝大多数不锈钢制品要求耐腐蚀性能好,象一、二类餐具、厨具、热水器、饮水机等,有些国外商人对产品还做耐腐蚀性能试验:用 NACL 水溶液加温到沸腾,一段时间后倒掉溶液,洗净烘干,称重量损失,来确定受腐蚀程度(注意:产品抛光时,因砂布或砂纸中含有 Fe 的成分,会导致测试时表面出现锈斑)
目前不锈钢制品在生产时一般都经过抛光这一工序,只有少数制品如热水器、饮水机内胆等不需要抛光。因此这就要求原料的抛光性能很好。影响抛光性能的因素主要有以下几点:
①原料表面缺陷。如划伤、麻点、过酸洗等。
②原料材质问题。硬度太低,抛光时就不易抛亮(BQ 性不好),而且硬度太低,在深拉伸时表面易出现桔皮现象,从而影响 BQ 性。硬度高的 BQ 性相对就好。
③经过深拉伸的制品,变形量极大的区域表面也会出小的黑点和 RIDGING,从而影响 BQ 性。
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